Innowacja

Symulacja
materiałów
Architektura procesu
Opracowywanie procesów
Opracowywanie wyrobów
Dynamika pojazdu i testy

Rozwój

Zespół Advanced Engineering (lub CAE) opracowuje zaawansowaną technikę symulacji w wielu zakresach, a następnie integruje ją z fazą opracowywania nowych wyrobów, innowacyjnymi rozwiązaniami oraz procesami opracowywania prognoz.

Zespół Computer Aided Engineering (CAE) jest w stanie przewidzieć parametry opony nawet przed jej rzeczywistym wyprodukowaniem. Analiza elementów gotowych wykonywana jest przez zespół CAE z wykorzystaniem kompletnych modeli 3D opon oraz programów do symulacji, takich jak Abaqus, Hyperworks, LMS.

Symulacja

Symulacje pomagają badać nośność, ciśnienie pompowania, tarcie, profil, konstrukcję opony itp. w odniesieniu do jej cech i parametrów technicznych, jak np.:

halas i drgania
opory toczenia
przyczepność, parametry jazdy

Analiza

Wyniki analizy potwierdzane są poprzez testy opon. Stosowane są również dodatkowe symulacje z myślą o uzyskaniu optymalnego wzornictwa dla żądanych parametrów technicznych.

Przełomowa technologia

Nasz zespół ds. opracowywania materiałów zajmuje się poszukiwaniem substancji i mieszanek zapewniających przyczepność, bezpieczeństwo i trwałość opon przy niewielkim oddziaływaniu na środowisko.

Zaawansowane badania

Współpracujemy ściśle z uniwersytetami oraz światowej sławy instytutami badawczymi w zakresie opracowywania zaawansowanych technologii i nowych materiałów, udostępniając je po krótkim okresie przygotowania.

Ekologia

Naszym celem jest zmniejszenie do minimum stosowania materiałów ropopochodnych poprzez lepsze ich wykorzystywanie i używanie materiałów pochodzących z recyklingu. Przy współpracy renomowanych ekspertów rozwijamy „ekologiczne osiągnięcia”, aby zmniejszyć do minimum ślad węglowy.

Od pomysłu na wyrób po jego dostawę, z zachowaniem ciągłości procesu

- Architektura procesu

Dział R&D przedsiębiorstwa CEAT

Wszystkie wyroby zaprojektowane w dziale R&D wprowadzone zostały do produkcji, docierając na koniec do klienta docelowego.

Dział R&D CEAT kieruje się podstawową zasadą, że wszystkie wyroby opracowane przez inżyniera projektanta realizowane są z wykorzystaniem niezawodnego, precyzyjnego, spójnego i skutecznego procesu. Zespół wyznaczony do opracowywania procesów ma za zadanie planować proces jednocześnie z przygotowaniem wyrobu, począwszy od pomysłu po konsultacje w toku projektowania procesu, aż do odbioru końcowego podczas produkcji, w oparciu o zasadę „pierwszy raz jest najlepszy”. Wprowadzając w systemie metodę poka-yoke wzmacniamy spójność w obrębie całego procesu, co potwierdzane zostało ogólnoświatowymi certyfikatami, takimi jak np.: TS16949, OHSAS itp.

Bezpieczeństwo

Nowe materiały i strategie dotyczące produktu zaplanowane zostały w oparciu o zasadę zapewnienia bezpieczeństwa. Trwałość, przyczepność i zrównoważony rozwój stawiają nowe wyzwania w zakresie architektury procesu i wyposażenia, którym stawiamy czoła poprzez poniższe podejście.

Optymalizacja

Nowa architektura procesu i optymalizacja:

redukcja zużycia energii,
eliminacja faz procesu, które nie stanowią wartości dodanej,
industrializacja nowych wyrobów,
kontrola procesów.

Architektura procesu korzysta zwykle z licznych zaawansowanych narzędzi, takich jak diagram przepływu, symulacja procesu, TRIZ, DOE i modele w skali.

Programy do projektowania

CEAT wykorzystuje własne programy do projektowania oraz rozwija wewnętrzne umiejętności w tym zakresie. Proces projektowania nadzorowany jest przez system poprzez integrację z programem zarządzającym okresem żywotności wyrobu.

Opracowywanie projektowania obejmuje:

iterację opcji projektowania,

analizę i wizualizacje projektów,

badanie opinii klientów w oparciu o wybrane opcje „wirtualne”,

zaawansowane model 3D,

reverse engineering,

automatyzację projektowania,

opracowywanie prototypów funkcjonalnych

Nasz zespół ds. projektowania zajmuje się:

produktami projektowymi do optymalizacji osiągów,
tworzeniem nowych rysunków z nastawieniem na „rynek wewnętrzny”,
określaniem jawnych i ukrytych wymagań klientów z wykorzystaniem naukowych metod badawczych,
projektowaniem profilu nacięć i rysunku bieżnika z uwzględniłem przyczepności i bezpieczeństwa,
wykorzystywaniem semantyki i metafory produktu do przekazywania parametrów w zakresie przyczepności, trwałości i bezpieczeństwa, tak aby gotowa opona posiadała wszystkie te cechy.

Wysoki poziom bezpieczeństwa

Zespół ds. opracowywania wyrobów dostarcza wyrobów zapewniających wysoki poziom bezpieczeństwa w ekstremalnych warunkach, z myślą o użytkownikach końcowych. Zwracając nieustannie uwagę na punkt widzenia klienta, koncentrujemy się na opracowywaniu innowacyjnych wyrobów.

Optymalizacja opon
Bezpieczeństwo
Przyczepność na zakręcie
Nośność

Osiągi
Kierowalność
Komfort
Poziom hałasu

Bezpieczeństwo

Uchwyt
Uchwyt po bokach
Obsługa

Wydajność

Komfort
Komfort
Pojemność

Światowe standardy

Dostarczamy ekologiczne wyroby, zapewniające niskie zużycie paliwa, które to cechy uzyskiwane są w wyniku stosowania zaawansowanych technologii, wypierających tradycyjne narzędzia. Optymalizujemy wykorzystanie materiałów, wytwarzając opony zapewniające bezpieczeństwo, przyczepność, niski poziom hałasu, komfort i inne zasadnicze funkcje, spełniające standardy światowe.

Skuteczne rozwiązania

Zapewniamy skuteczne rozwiązania w zakresie kosztów oraz gwarantujemy najlepsze parametry pod kątem żywotności opon. Współpracujemy bezpośrednio z użytkownikami końcowymi i różnymi rodzajami OEM, a także uczestniczymy w kompleksowych projektach, z myślą o zapewnieniu wartości przekraczających oczekiwania.

Zespół ds. dynamiki

Zespół ds. dynamiki i testów dokłada wszelkich starań, aby zapewnić przyczepność i zachowanie kontroli przy dużych prędkościach, z jednoczesnym zapewnieniem długiej żywotności i bezpieczeństwa opon. Powyższe cele osiągamy: